S32550,F61,1.4507,SUS329J4L
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產品名稱: S32550,F61,1.4507,SUS329J4L
產品型號: F255雙相不銹鋼
產品展商: 朝展
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簡單介紹
S32550鋼中含有比較高的Cr,Mo,N等元素，故鋼的耐點蝕，耐縫隙腐蝕性能顯著優于一般18-8 Cr-Ni奧氏體不銹鋼和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo 奧氏體不銹鋼。
S32550,F61,1.4507,SUS329J4L
的詳細介紹
（1）化學成分
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C
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Si
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Mn
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Cr
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Ni
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Mo
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Cu
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N
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S
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P
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≤0.04
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≤1.0
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≤1.5
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24-27
|
4.5-6.5
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2.9-3.9
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1.5-2.5
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0.10-0.25
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≤0.03
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≤0.035
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（2）力學性能
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朝展材料尺寸
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溫度
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狀態
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朝展實測的力學性能
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бb,Mpa
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б0.2,MPa
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δ,%
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Ak,J
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HRC
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室溫
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固溶處理
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896
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690
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24
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≥100
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26
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薄板2.4-3.6m/m
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同上
|
同上
|
931
|
758
|
20
|
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28
|
|
板材4.8-50.8m/m
|
同上
|
同上
|
896
|
690
|
27
|
|
27
|
|
棒材φ12.7-101.6m/m
|
同上
|
同上
|
827
|
655
|
30
|
|
24
|
|
93℃
|
同上
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790
|
616
|
30
|
|
|
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板材12.7-31.8m/m
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204℃
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同上
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756
|
651
|
30
|
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316℃
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同上
|
731
|
527
|
31
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（3）S32550,F61,1.4507,SUS329J4L 耐腐蝕性能
F61 ，S32500 中含有比較高的Cr,Mo,N等元素，故鋼的耐點蝕，耐縫隙腐蝕性能顯著優于一般18-8 Cr-Ni奧
氏體不銹鋼和18-14-2,18-14-3 Cr-Ni-Mo 奧氏體不銹鋼；由于具有α+γ雙相結構且耐點蝕性優良，因而此鋼耐
氯化物應力腐蝕，耐腐蝕疲勞性能亦優于常用Cr-Ni奧氏體不銹鋼；由于此鋼優良的本質耐蝕性，時效后較高的
硬度和α+γ雙相結構，故耐磨蝕性也優于Cr-Ni奧氏體不銹鋼，高鉻鐵素體不銹鋼和非沉淀硬化型的α+γ雙相不銹
鋼。耐蝕性的部分試驗結果見表：
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介質條件
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鋼種牌號
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316L
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317L
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20合金
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H-G
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10%H2SO4,沸騰
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一般腐蝕,
mm/a
|
0.76
|
30.5
|
-
|
3.3
|
0.55
|
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含38%P2O5的工業H3PO4,85℃
|
一般腐蝕,
mm/a
|
無腐蝕
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0.13
|
-
|
0.05
|
無腐蝕
|
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4%NaCl+0.1%
Fe2(SO4)3+0.01M
HCl,
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臨界點蝕
溫度，℃
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50
|
20
|
-
|
55
|
75
|
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10%FeCl3.6H2O,
室溫，試驗10天
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縫隙腐蝕深度mm
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無
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1.9
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2.0
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1.9
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天然海水，25℃，試驗30天
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縫隙腐蝕深度mm
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0.05-0.9
|
0.2--
0.9
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-
|
0.4--
0.5
|
0.07
|
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4%NaCl+1%
H3PO4,沸騰,U型樣
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應力腐蝕，
h
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無應力腐蝕
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有應力
腐蝕
|
-
|
無應力腐蝕
|
無應力腐蝕
|
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70%NaOH,飽和
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應力腐蝕
|
無
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200h
|
1031h
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|
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NaCl,177℃
|
h
|
無
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648h
|
1031h
|
|
|
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1500ppm,Cl-,
101℃wick試驗
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應力腐蝕
|
無
|
有
|
-
|
無
|
無
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* 316L-00Cr17Ni14Mo2；317L-00Cr17Ni14Mo3；20合金-00Cr20Ni29Mo2Cu
H-G-0Cr22Ni55Mo6.5Cu2
（4）F61,S32550,1.4507,SUS329J4L 冷、熱加工及熱處理
冷、熱加工性能良好，與一般α+γ雙相不銹鋼基本相同。但由于含銅，故熱加工性較不含銅者稍差。此鋼可
在1038℃加熱后快冷進行固溶處理，對于要求耐磨蝕的用途，也可在固溶處理后再經時效處理。
朝展實踐表明，此鋼若經538～982℃加熱處理，會有富鉻的M23C6型碳化物、M2N型氮化物以及б相，富銅相等的析
出；若經～475℃加熱處理，還會有475℃脆性出現。因此，時效處理時，盡量避開～475℃，而且長期使用溫
度要在260℃以下。
（5）焊接性能
一般α+γ雙相不銹鋼沒有顯著差別，可采用TIG 和MIG方法進行焊接。當與碳鋼相聯結時，可采用本鋼種焊絲
（條）；當與00Cr17Ni14Mo2鋼相聯結時，可采用本鋼種和00Cr17Ni14Mo2鋼焊絲（條）；當與高鎳合金相
聯接時，可采作HastelloyC-276，HastelloyG-3焊絲進行焊接。
(6)F61,S32550,1.4507,SUS329J4L 物理性能
密度：（g/cm2）7.8；
彈性模量（MPa×103）：210；
導熱系數（W/m.C）：13. 5；
線脹系數（×10-6/℃）：（20～100℃）12.3。
